محاسبه مصالح
تماس با ما
ارتباط واتس آپ
تولید بلوک هبلکس

تولید بلوک هبلکس

با تغییر در زندگی روزمره ی انسان ها به طبع ساختمان و جایگاهی که در آن انسان به استراحت و آرامش می پرداخت نیز تغییر بسیاری به خود دید.

در پی این تغییرات که در گذشته به وضوح دیده می شد برای ساخت خانه و ساختمان به ترتیب از سنگ و گِل و … استفاده می کردند ، با پیشرفت بشریت در زمینه ساختمان سازی به مراتب دیوارهای کاه گِلی جای خود را به آجر دادند اما بخاطر سنگین شدن ساختمان ها طولی نکشید که محصولی نوظهور به نام بلوک سیمانی جای پای خود را در ساختمان ها و برج ها باز کرد.

اما این نوع بلوک هم فقط توانست وزن زیادی که آجر به ساختمان را می آورد را کمتر کند و در نگهداشتن انرژی و جلوگیری از آسیب و آفات و مقاوم بودن در برابر بلایای طبیعی چون زلزله و دیگر آسیب ها از توانایی بالایی برخوردار نبود از این رو محققان و ساختمان سازان خبره برای اینکه بتوانند در مقابل مسائلی که در بالا گفته شد ساختمان خود را ایمن کنند به تولید بلوکی به نام AAC پرداختند.

بلوک سبک بتنی اتوکلاو شده که در کشور با نام هبلکس مشهور می باشد در سال 1924 میلادی ساخته شد و تکنولوژی تولید این بلوک در سال 1976 میلادی یعنی حدود 45 سال پیش وارد ایران شد. اما به دلیل عدم شناخت معماران وقت ایران و عدم وجود دانش درباره ی موضوعات و مشکلات ساختمان ، استقبال چندانی از بلوک هبلکس انجام نشد. اما به مرور زمان و تغییر در ساختار سازه ها و ساختمان ها بلوک هبلکس توانسته کارنامه خوبی از خود به جا بگذارد و مهر تایید مهندسان ، معماران و انبوه سازان را برای خود به ارمغان بیاورد.

هبلکس با اینکه در بدو ورود به ایران شاهد استقبال ضعیفی بود اما امروزه با استفاده آن در ساختمان و افزایش کارخانه های تولید این بلوک می توان گفت ذائقه ی سازندگان و انبوه سازان را به سمت سوی سبک سازی و ایمن سازی سوق داده است. در ادامه به چگونگی تولید این بلوک پر مزیت در کارخانه می پردازیم.

تولید بلوک هلکس

بتن هوادار اتوکلاو (AAC) با استفاده از سیلیس های شکری و پودری ، سیمان و ماده انبساطی (اعم از پودر آلمینیوم ، مقدار اندک آهک و گچ) ساخته می شود که باعث می شود مخلوط تازه مانند خمیر نان بلند شود. در واقع در تولید بلوک هبلکس 80 درصد هوا در بلوک ایجاد می شود و باعث سبک شدن و عایق شدن آن می شود.

نحوه ی تولید بلوک هبلکس به این صورت است که در ابتدا سیلیس را در مخزن ریخته تا همراه با مقداری گچ ترکیب و توسط غلطک به سمت بالمیر هدایت می شود و با چرخش در آن سیلیس ها توسط گوی هایی از جنس سنگ در بالمیر که در حال چرخش است، پودر، کوبیده و به ریز دانه تبدیل شده و در حوضچه با آب مخلوط می شود. در تولید بلوک هبلکس این ماده آماده ، با اصلی ترین مواد تشکیل دهنده ی خود یعنی سیمان ترکیب و به سمت مخزن مخلوط شونده با پودر آلمینیوم و آهک رفته و بعد از ترکیب تمام مواد، این مخلوط برای تولید بلوک هبلکس در داخل سایپلت ها ریخته و به مقدار دو سهم از سه سهم فضای سایپلت پر می شود و مقدار یک سهم باقی مانده از قالب، در زمانی که پخت اول انجام می شود توسط حرارت 60 الی 70 درجه سانتی گراد، شروع به پف کردن می کند و بقیه فضا توسط این پف کردن توسط حرارت پر می شود.

علت پف کردن بلوک هبلکس در مقابل حرارت اولیه این است که ماده آلمینیوم و آهک بر اثر گرما واکنش داده و حفره های توخالی غیر متصل را تشکیل می دهند و همانند کیک در فر شروع به پف کردن می کنند. بعد از پخت ابتدایی کیک سبز بلوک هبلکس(بلوک پخته شده)، این بلوک به قسمت اندازه گیری و برش انتقال پیدا می کند و در حین انجام این امر، قالب از بلوک نیمه پخته شده جدا می گردد و توسط سیم های مخصوص، بلوک هبلکس به طور اتوماتیک برش می خورد و برش های اضافی آن در داخل جوب ریخته می شود و دوباره به خط تولید وارد می شود. این حرکت باعث می گردد که در تولید بلوک هبلکس هیچ گونه دور ریز و ضایعاتی نداشته باشیم. در ادامه بلوک های نیمه پخته شده ی برش خورده روی سایپلت به سمت اتوکلاو می رود.

بخش اتوکلاو:

دستگاه اتوکلاو بلوک هبلکس

بعد از برش ، بلوک ها به یک اتوکلاو بزرگ (یک مخزن تحت فشار بزرگ، به طور معمول یک لوله فولادی) منتقل می شوند، جایی که روند پخت به پایان می رسد. اتوکلاو برای دستیابی به خصوصیات ساختاری مطلوب و پایداری ابعادی لازم است. در طی این فرآیند شن کوارتز با هیدروکسید کلسیم واکنش داده و هیدرات سیلیکات کلسیم را ایجاد می کند که به AAC استحکام و سایر خواص بی نظیر خود را می دهد. این فرآیند تحت فشار حدود 174 psi (12 بار، دمای حدود 360oF) 180oC) و حدود 8 تا 12 ساعت بسته به درجه ماده تولید شده طول می کشد.

سپس از اتوکلاو خارج و بلوک هبلکس پخته شده به سمت جدا کننده می رود و با چنگک های ژله ای بلوک ها از هم جدا و بر روی پالت بسته بندی می شود و پس از بسته بندی کامل به فضای باز منتقل می گردند. این بلوک ها بعداز مدت 7 الی 10 روز آماده استفاده در سازه ها می باشد.

ویژگی های بلوک هبلکس تولید شده

اکنون بلوک بتنی اتوکلاو شده عایق بوده و وزن سبک را دارد و خاصیت سلولی آن باعث می شود که در کارگاه ها به راحتی با اره چوب بردی برش و شکل دهی داشته باشد و میخ ها و پیچ ها به راحتی می توانند در بلوک فرو روند  و امکان ایجاد مسیر برای ایجاد شیار زنی توسط دستگاه شیار زن الکتریکی یا مکانیکی را داشته باشد و در ضخامت های کمتر بلوک، می توان لوله کشی های قطر کمتر را بر روی بلوک ایجاد کرد. بلوک هبلکس با انعطاف پذیری زیادی که از خود به نمایش می گذارد؛ در طراحی و ساخت و همچنین فعالیت های سخت را برای مهندسین و سازندگان سهل می کند.

بلوک هبلکس مبتنی بر سیمان، در برابر آب، پوسیدگی، کپک زدن و حشرات مقاومت می کند و مقاومت عالی در برابر آتش دارد و به دلیل غیر قابل احتراق بودن نمی سوزد و از بین نمی رود. وزن سبک به این معنی است که مقادیر R برای AAC با دیواره های قاب معمولی قابل مقایسه است، اما این بلوک دارای مقاومت حرارتی بالاتری بوده، باعث ایجاد تنگی هوا می شوند و همانطور که گفته شد قابل احتراق نیستند. این وزن سبک همچنین باعث کاهش صدا در حریم خصوصی می شود، هم از صدای خارجی و هم از اتاق های دیگر که به عنوان دیوارهای پارتیشن داخلی استفاده می شود .

اشتراک
اطلاع از
0 نظرات
بازخورد داخلی
مشاهده همه نظرات
0
نظر شما را دوست دارم، لطفا نظر دهیدx
()
x